塑料色母粒的色差原因 -全盛棋牌官方唯一69

原料影响

当前，假如色粉的耐热性、耐裁切性以及分散情况不一样，这样会发生对应的色差。除了较少的无机颜料以外，大部分无机颜料耐热性能都是非常高的，往往不会对普通色母生产产生不良的影响。耐撞击裁切差的着色剂包括夜光粉和珠光粉。耐丝杆裁切差的着色剂是珠光粉和金属粉。目前，因为耐热性不高，促使商品不符合规定，颜色彩度和标样相比较而言较低一些，在这一现况下，没办法有效的实施修色调整工作，只能损毁。

在开展树脂加工时，经常出现酸性物质。在群青分子中，包括一定的硫酸盐，当遇到酸以后，会产生反映。已有的化合物类颜料针对树脂可以起到很好的效果。颜料和树脂之间不具有相溶性，经常出现变色现象，在使用期内，要尽量避免将二者融合到一起使用。

一般情况下，应用机器制作样品时，促使色粉的渗透性有所提高，颜色浓度随着升高，假如其中一种颜色颜色浓度提升，这样会发生色差难题，针对这一现象，能够合理的调整颜色颗粒。运用预分散颜料制样品，能够防止难题的产生。

生产设备影响

从原材料加工特性入手，制订对应的工艺条件，对于不同种类的树脂和色粉要制订通用的工艺条件。而且，若想确保相同色母批号间色差较小状况的发生，应当提高设备及其操作工艺的一致性，否则的话，一定会产生色差现象。

1、混和

针对混和工艺来讲，除了重点考虑色粉的耐裁切特性以外，还要防止混和到一起从而出现色差现象的产生。倘若秘方中某色粉的质量浓度较低，那么很有可能发生分配不匀现象或熔晶现象。混和不匀产生的色差状况，在开展部分取样时，还有着一定的偏差性，制粒以后混和确保颜色的均匀度。

2、挤压

本身着色剂耐热性不高，制造色母料时，应当维持低温，不能让料一直处于机身，耐热性偏低的料不能进行第二次制粒。在制造期内尽量减少泊车现象，避免出现变色现象。

周边环境影响

开展色母生产工作时，针对周边环境给出了十分明确的规定。这是因为着色剂属于粉料的一种，其容易破坏环境，而且，针对生产线之间的防护要全面清理出去。

人为因素影响

人为因素包括加料种类不符合规定，制作工艺操作不科学等，试样稀释树脂和标样不相符等，试样稀释比例不一致，没有将设备梳理整洁，商品常常受影响，数值存在偏差等。