色母粒的生产工艺 |
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色母粒生产工艺要求严格,可分为干法工艺和湿法工艺。
湿法工艺
色母粒料经研磨、转相、水洗、干躁、造粒成的。研磨解决颜料时,需进行一系列技术检测,如测量研磨浆体粒度、蔓延特性、固体含量等。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。
(1)油墨法 油墨法即油墨色浆的生产方法。调料根据三辊研磨,在颜料表面包覆低分子防护层。研磨后的油墨色浆与媒介树脂混和,以二辊塑炼机开展熔融,根据单螺杆或双螺杆造粒机开展造粒。 (2)冲洗法 冲洗法是颜料、水与增稠剂根据砂磨,使颗粒<1μm,运用相转移法使颜料转到油相,蒸发浓缩干躁,添加媒介后,挤压造粒获得色母粒。转相必须有机溶液及相应的溶剂回收设备,操作繁杂,增添了解决的困难。 (3)捏和法 捏和法是将颜料和油性媒介掺混后,根据捏和使颜料从水相清洗进到油相。油性媒介包覆颜料表面,使颜料分散平稳,避免凝聚。随后挤压造粒即得色母粒。 (4)金属皂法 颜料经过研磨粒度达到1μm左右,在一定条件下添加皂液,匀称湿润颜料颗粒表面,产生皂化液防护层(如硬脂酸镁),不会引起絮凝,保持一定的粒度。再倒入媒介高速搅拌混合,挤压造粒得色母粒。
干法工艺
一些企业在制造高端色母粒时,自主制取预分散颜料,然后用干法工艺造粒。色母粒生产条件随产品规定展现多元化的挑选方案。高搅 单螺杆,高搅 双螺杆是很通用的生产工艺。为提升颜料渗透性,有的企业将媒介树脂磨成粉料。 密炼机 单螺杆、密炼机 双螺杆也是生产高质量色母粒采用的生产工艺。目前,色母粒测色、颜色技术更加普及,更多的引进高性能分光光度计来辅助完成颜色。
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